蓄热式燃烧系统（简称RTO）是在高温条件下将有机废气直接分解生成二氧化碳和水，从而净化废气，并回收分解时产生的热量的焚烧技术。近年来出现迅猛的发展势头，在许多行业中都得到应用。

    1、概述

    再生热氧化分解器（RegenerativeThermalOxidizer，简称RTO），又称蓄热式燃烧系统。该技术是将有机废气加热，达到高温条件后直接氧化分解成二氧化碳和水，从而处理废气污染物，并回收分解时产生的热量，是一种处理中高浓度有机废气的节能型环保装置。

    2、工作原理

    常见RTO分二室型、三室型以及配套更多燃烧室的类型，其工作原理类似。

    二室RTO工作原理

    有机废气通过引风机输入“蓄热室1”进行升温，吸收蓄热体中存储的热量，随后进入焚烧室进一步燃烧，升温至设定的温度，在这个过程中有机成分被彻底分解为二氧化碳和水。由于废气在“蓄热室1”内吸收了上一循环回收的热量，从而减少了燃料消耗。 处理过后的高温废气进入“蓄热室2”进行热交换，热量被蓄热体吸收，随后排放。而“蓄热室2”存储的热量将可用于下个循环对新输入的废气进行加热。 该过程完成后系统自动切换进气和出气阀门改变废气流向，使有机废气经由“蓄热室2”进入，焚烧处理后由“蓄热室1”热交换后排放，如此交替切换持续运行。

    三室RTO工作原理

    有机废气通过引风机进入“蓄热室1”吸热，升温后进入焚烧室中进一步加热，使有机废气持续升温直至有机成分彻底分解成二氧化碳和水。由于废气在升温过程中利用了蓄热体回收的热量，所以燃料消耗较少。

    废气经处理后离开燃烧室，进入“蓄热室2”释放热量后排放，而“蓄热室2”的蓄热体吸热后用于下个循环加热新输入的低温废气。

    与此同时，引入部分净化后的气体对“蓄热室3”进行吹扫以备进行下一轮热交换。

    该过程全部完成后切换进气和出气阀门，气体由“蓄热室2”进入，“蓄热室3”排出，“蓄热室1”进行吹扫；再接下来的循环则切换为由“蓄热室3”进入，“蓄热室1”排出，“蓄热室2”进行吹扫，如此交替切换持续运行。

    此外，为了提高热能利用率还可在RTO焚烧炉后设置换热器进行余热利用。

    3、关键部件

    RTO焚烧炉的稳定运行是建立在各个部件都能正常运转的基础上的，常见RTO焚烧炉的关键部件有如下几个：

    蓄热体

    蓄热体是RTO系统的热量载体，它直接影响RTO的热利用率，其主要技术指标如下：

    （1）蓄热能力：单位体积的蓄热体所能存储的热量越大，蓄热室的体积越小;

    （2）换热速度：材料的导热系数可以反映热量传递的快慢，导热系数越大热量传递越迅速;

    （3）热震稳定性：蓄热体在高低温之间连续多次地切换，在巨大温差和短时间变化的情况下，极易发生变形以至于碎裂，堵塞气流通道，影响蓄热效果;

    （4）抗腐蚀能力：蓄热材料接触的气体介质多为具有强腐蚀性，抗腐蚀能力将影响RTO的使用寿命。

    提升阀

    提升阀是RTO焚烧炉进行循环热交换的关键部件，必须在规定的时间准确地进行切换，其稳定性和可靠性至关重要。如废气中含有大量粉尘颗粒，提升阀的频繁动作会造成磨损，积攒到一定程度会出现阀门密封不严、动作速度慢等问题，会极大地影响使用性能，所以提升阀的密封性是处理稳定达标关键之一。

    燃烧系统

    燃烧系统的主要目的是不让气体与燃料混合地过快，这样会形成局部高温;但也不能混合过慢导致燃料出现二次燃烧甚至燃烧不充分。为了确保燃料在低氧环境下燃烧，需要考虑到燃料与气体间的扩散、与炉内废气的混合以及射流的角度及深度，这些参数应在设计之初根据实际的工艺需求准确计算，否则会直接影响RTO的焚烧效果。

    保温

    RTO内保温的质量决定了系统处理废气所需温度能否稳定以及燃料的消耗量，直接影响设备的运行费用，选择高质量的保温模块以及高质量的施工是节约燃料关键。